Praktyczne zastosowanie obróbki CNC stali, metali kolorowych, tworzyw sztucznych

Współczesna tendencja do wszechstronnej racjonalizacji procesu produkcyjnego – osiągania produktów jak najbardziej precyzyjnych, zmniejszając przy tym koszt samego procesu ich wytwarzania, przyczyniła się do stworzenia efektywnej oraz ekonomicznej metody obróbki różnych tworzyw – począwszy od metali, na tworzywach sztucznych kończąc. Ten sposób opracowania materiałów powstał już w latach ’50 ubiegłego stulecia w Stanach Zjednoczonych, gdzie początkowo znalazł zastosowanie w przemyśle lotniczym. Obróbka CNC (Computerized Numerical Control. pl – komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych), bo tak właśnie ją nazywamy, zapewnia dokładność wymiarowo-kształtową oraz niewielką chropowatość powierzchni. Znalazła więc zastosowanie w przemyśle, wymagających dokładności i precyzji.

Jak wygląda obróbka CNC w praktyce?

Korzystając ze wzoru funkcji matematycznej, ściśle określającej zadany do wycięcia kształt, sterownik maszyny CNC przetwarza zadane parametry binarne oraz impulsowe na mechaniczny ruch np. frezarki czy tokarki. Współcześnie wykorzystywane urządzenia precyzyjne opierają swoją pracę na współdziałaniu z cyfrowymi układami sterującymi – minikomputerami lub mikrokomputerami. Wśród najpopularniejszych metod tejże obróbki znajdują się: frezowanie, toczenie oraz wycinanie. Toczenie pozwala na efektywne przetwarzanie materiału, wykonanie najbardziej precyzyjnych komponentów o wysokiej jakości oraz trwałości. Umożliwia opracowanie materiałów takich jak: stal, mosiądz, żeliwo czy tworzywa sztuczne. Podobnie wygląda proces toczenia. Wycinanie precyzyjne pozwala na obróbkę innych materiałów: tworzyw konstrukcyjnych, PTFE, gumy, tworzyw termoizolacyjnych czy np. silikonu (zob. oferta ANBI-TECH)

Obróbka CNC umożliwia szybkie, precyzyjne i relatywnie tanie opracowanie materiału – stąd jej duża popularność w przemyśle. Cały proces składa się z trzech faz. Pierwszą z nich jest komputerowe tworzenie projektu, drugi etap polega na przetworzeniu powstałego wcześniej projektu na plan sterowania maszyny. Ostatnia część procesu obejmuje wykonanie projektu zgodnie z parametrami zdefiniowanymi przed rozpoczęciem procesu. Praca maszyny jest kontrolowania przez sterowniki CNC oraz oprogramowanie, komunikacja pomiędzy operatorem obrabiarki a maszyną odbywa się za pomocą interfejsu, przystosowanego do tegoż celu. Pozwala on na wprowadzenie danych wejściowych, ich korektę, bazowanie osi, a także śledzenie procesów podczas trwania pracy obrabiarki.

Ze względu na fakt, iż maszyny precyzyjne to potężna inwestycja, warto skorzystać z oferty profesjonalistów, zajmujących się precyzyjną obróbką CNC (zob. oferta ANBI-TECH). W ten sposób można bowiem uzyskać najbardziej skomplikowane elementy oraz detale z tworzyw metalowych. Specjaliści oferują pomoc już w początkowym etapie, we wczesnej fazie powstawania projektu, na oddaniu gotowego produktu kończąc. Warto zaznaczyć, że realizowane są nie tylko zamówienia seryjne, ale także indywidualne projekty. Do najczęściej wykonywanych zaliczyć można te z metali kolorowych, stali, tworzyw sztucznych itp., na przykład: koła, rolki linowe, tuleje, panewki i półpanewki, gniazda zaworów, dysze, elementy konstrukcyjne, gwiazdy, tarcze zabierakowe, listwy ślizgowe, zgarniacze, odbojnice, krzywki, prowadnice, elementy konstrukcyjne maszyn, linii produkcyjnych i elementy spawalne.

Napisz Odpowiedź

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *