Posadzka przemysłowa – co warto wiedzieć?

Posadzka przemysłowa

Posadzki przemysłowe, jak sama nazwa wskazuje, stosowane są w obiektach przemysłowych, a więc między innymi w halach, magazynach, chłodniach, centrach logistycznych, marketach. Właściwie ich wykonanie przy dobrym doborze materiałów gwarantuje ich długą żywotność i trwałość. Co należy o nich wiedzieć?

Ze względu na zastosowanie w obiektach przemysłowych, posadzki muszą być wytrzymałe i łatwe w utrzymaniu w czystości. Bardzo ważna jest trwałość warstwy wierzchniej posadzki, która pozwoli uniknąć na długi czas remontów i napraw, które pochłaniają czas i pieniądze. Takich problemów pozwoli uniknąć właściwe jej wykonanie przez doświadczonych specjalistów oraz użycie dobrze dobranych materiałów. Odpowiednie podejście już na etapie planowania inwestycji pozwoli uniknąć problemów w przyszłości.

Jakie cechy powinna posiadać odpowiednia posadzka przemysłowa?

Wytrzymałość na obciążenia mechaniczne – by przenoszenie obciążeń różnej wielkości nie powodowało pękania posadzki
Utwardzenie powierzchniowe
Odporność na ścieranie i pylenie – by unoszący się pył nie uszkadzał mechanizmów maszyn i nie osadzał się na produktach
Odporność na działanie czynników chemicznych – by nie uległa nieodwracalnemu zniszczeniu, gdy wyleje się na nią żrąca substancja
Szczelność – by rozlany płyn nie dostawał się w głąb płyty posadzki, co mogłoby powodować trwałe plamy i zabrudzenia
Łatwość w konserwacji – by można było niewielkim nakładem sil utrzymać posadzkę w dobrym stanie przez długi czas
Antypoślizgowość – by poruszanie się po posadzce nie stwarzało zagrożenia upadkiem
Antyelektrostatyczność – by nie powodowała zagrożenia dla elektroniki i wyrobów łatwopalnych
Estetyczny wygląd

Zbrojenie

Podstawowym wymogiem jest wytrzymałość posadzki oraz odpowiednia dla danej klasy betonu ilość i rodzaj zastosowanego zbrojenia. Grubość posadzki zależna jest od wielkości i charakteru obciążeń, jak i podłoża gruntowego pod posadzką, a parametry eksploatacyjne wierzchniej warstwy musza wynikać z funkcji obiektu, w którym będzie się znajdować. Do wykończenia posadzki przemysłowej wykorzystuje się najczęściej technologię utwardzenia powierzchniowego (DST).

Posadzka z fibrobetonową płytą

Rozwiązaniem stosowanym bardzo często w przypadku posadzek przemysłowych jest tak zwana posadzka pływająca. Jest to wielowarstwowy układ konstrukcyjny z warstwą poślizgową z folii polietylenowej na nośnej warstwie podłoża gruntowego lub podbudowy oraz wykonanej na niej fibrobetonowej płyty konstrukcyjnej zbrojonej włóknami stalowymi i/lub polimerowymi (http://www.betonnadom.pl/produkty/fibron/fibron-fl). Do zadań warstwy poślizgowej należy obniżenie siły tarcia pomiędzy betonem płyty posadzkowej, a podbudową górną, ograniczenie przenikania wilgoci z podłoża do płyty betonowej oraz wody z mieszanki betonowej do podłoża. Istotnym elementem składowym w przypadku tego typu posadzki jest podbudowa pod nią. Właściwe wykonanie wszystkich jej warstw wraz z uzyskaniem oczekiwanej nośności na poziomie każdej z nich jest gwarancją bezawaryjnego funkcjonowania płyty posadzki przez długie lata.

Płyta posadzki przemysłowej

Dodawane do betonu włókna stalowe obniżają urabialność mieszanki, dlatego też, by uzyska odpowiednią konsystencję mieszanki betonowej konieczne jest zastosowanie plastyfikatorów. Bardzo istotne jest aby nie dolewać wody w celu zwiększenia urabialności mieszanki betonowej. Może to spowodować wyraźny spadek wytrzymałości betonu, jak i wzrost skurczu chemiczno – fizycznego, który może prowadzić do powstawania niekontrolowanych rys oraz spękań.

Włókna polimerowe do fibrobetonu

Dodawane do betonu włókna polimerowe pełnią funkcję zbrojenia przeciwskurczowego. Ich obecność przeciwdziała powstawaniu rys i pęknięć skurczowych w pierwszej fazie wiązania betonu, zwiększa mrozoodporność, zmniejsza nasiąkliwość i wodoprzepuszczalność, poprawia odporność na korozję oraz na ścieranie.

Szczeliny dylatacyjne i szwy robocze

Bardzo ważne jest odpowiednie zaplanowanie układu szczelin dylatacyjnych, które zabezpieczą płytę posadzki przed powstawaniem niepożądanych pęknięć i rys. W planie tym należy uwzględnić kształt posadzki oraz miejsca, które wymagają dodatkowego wzmocnienia za pomocą prętów lub siatek zbrojeniowych. Nacięcia należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta betonu, w odpowiednim czasie po wylaniu betonu, jak i z zachowaniem odpowiednich wymiarów nacięć, odległości pomiędzy nimi oraz kształtów. Trzeba też pamiętać o poszerzeniu szczelin dylatacyjnych po upływie około 30 dni od wykonania posadzki oraz umieszczeniu w nich sznura dylatacyjnego i wypełnieniu ich odpowiednią elastyczną masą dylatacyjną.

Kolejną ważną rzeczą są tzw. dylatacje robocze. Dotyczą one sytuacji, kiedy płyta posadzki wykonywana jest w jednym cyklu roboczym. Są to dylatacje dyblowane w nawierzchniach zewnętrznych oraz kotwione w wewnętrznych. Wykonuje się je przy pomocy prętów od średnicy dopasowanej do grubości płyty posadzki. Szwy robocze poszerza się w ten sam sposób i po takim samym czasie, jak dylatacje.

Posadzka przemysłowa może się wydawać tematem z pozoru prostym i nieskomplikowanym. W rzeczywistości jest jednak zupełnie inaczej. Jest to kwestia do której trzeba się odpowiednio przygotować. Aby mieszanka betonowa została dobrze zaprojektowana i właściwie wylana, należy zatrudnić fachowców z dobrej betoniarni, którzy znają się na rzeczy i wykonają swoją pracę zgodnie z wiedzą techniczną i sztuka budowlaną.

4 - Komentarzy

Napisz Odpowiedź

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *